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做足技改文章 掘金降耗两不误
发布日期:2020-09-29    作者:mg4355电子游戏网址    
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冶金行业是工业能源消耗大户,节能降耗一直是行业发展的重中之重,近年来,公司通过淘汰落后产能、加大产业升级改造进一步提高能源利用效率,同时动力能源中心积极推进并实施多项节能技术改造工作,助力企业实现能源降耗与经济效益“双赢”。

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一体式节能型点火炉改造

原烧结点火煤气消耗高,预热炉使用效果不佳,一直是困扰生产的难题,经过反复研究试验,技术人员现采用空气单预热一体式节能型点火炉技术。该节能型点火炉由保温段、点火炉、空气预热装置组成,主要构件包括:炉壳、烧嘴、空气预热装置、耐火炉衬及吊挂件、行走机构、炉前空煤气管道及阀门、炉顶操作平台等设备。为满足生产工艺要求,保证点火质量,该点火炉将点火温度稳定在标准范围内的同时,大幅降低了煤气流量。2#烧结机点火炉改造自实施以来,煤气消耗较改造前下降10.3Nm3/t矿,煤气消耗成本下降了0.93/t矿。

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热风炉自动换炉技术改造

由于高炉煤气压力及热焓值不稳定,为达到最佳燃烧需不断调整空气及煤气的精确供给量和配比值,给热风炉燃烧操作带来一定的难度和较大的劳动强度。技术人员通过改造热风炉智能燃烧、应用:、神经网络等智能控制技术,实现热风炉燃烧过程的自动化控制。在煤气压力和热焓值不断变化的情况下,计算出最佳空燃比,使得热风炉一直能够进行最佳燃烧,实现提高风温,节省煤气的成效。1#高炉、2#高炉热风炉投用后,在原基础上提高送风温度3.9℃,相当于降低热风炉煤气消耗4.9%左右,降低生铁制造成本3/t,年可创效548万元。

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电力系统集中控制技术改造

 

电力系统后台集中控制及视频监控系统,主要实现系统显示器直接查看变电站的运行实时数据、设备运行状态以及事件记录的效果,操作人员可通过后台屏幕对断路器,隔离开关,变压器分接头,电容器组投切进行远程操作。大大减少了现场人为操作的安全风险,同时提高了工作效率。

据悉,该项目在完善厂区变电站综合自动化系统后,除中和料场高压室较为偏远需要人员操作,其他10KV高压室已实现无人值守;各高压室已基本实现视频监控,后台信号、视频信号,均能在钢轧、铁前35KV中心站实现集中监控。经测算,项目年产生经济效益154万元。

随着公司产业升级改造的不断完善,能源综合利用水平不断提高,对公司能源管理系统、设施也提出了更高的要求。为此,动力能源中心全员紧紧围绕“降本增效”主线,不断挖掘节能降耗新技术、新效益。(动力能源中心 李海雷 张强)

 

 

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